浙江有色金属真空冶金技术理论与应用

高粘、耐磨、抗静电及阻燃复合功能聚酯的制备方法 712     

 0

本发明涉及一种集高粘、耐磨、抗静电及阻燃复合功能为一体的高粘、耐磨、抗静电及阻燃复合功能聚酯及其制备方法，以乙二醇(EG)、精对苯二甲酸（PTA）为主料，加入磷系聚合型阻燃剂（CEPPA）、耐磨剂（如纳米级SiO2等）、抗静电剂醋酸盐、催化剂、消光剂等助剂，经酯化、缩聚及固相聚合反应制成的改性聚酯。优点：一是阻燃性好，并且是环保永久阻燃；P含量高达10000PPM以上，可以作阻燃母料添加使用；二是粘度大，特性粘度达0.8-1.0dl/g；有利于增大下游产品（长丝、短纤）的强度；三是耐磨性能好，本产品生产的下游面料的耐磨性是普通涤沦的两倍；四是具有抗静电功能，本产品生产的下游面料抗静电达B级。

负压工业酸装卸控制系统 981     

 0

一种负压工业酸装卸控制系统，包括运输车，真空负压装置，工业酸储罐，酸雾抽吸转化装置，强制排风装置，酸雾浓度检测仪，控制装置，工业酸储罐检测装置；运输车通过真空负压装置以及输送管道连接在工业酸储罐上，酸雾抽吸转化装置通过循环管道连接在工业酸储罐上，酸雾抽吸转化装置通过检测管道连接有酸雾浓度检测仪；酸雾浓度检测仪通过数据线缆连接在控制装置上，向控制装置发送数据并接收控制装置发出的控制命令，酸雾检测仪还通过另一条数据线缆连接在强制排风装置上；控制装置通过数据线缆一与工业酸储罐检测装置连接，工业酸储罐检测装置通过检测线连接在工业酸储罐上；控制装置通过数据线缆二与真空负压装置连接。

复方氨酚烷胺胶囊填充系统及工艺 773     

 0

本发明涉及胶囊填充设备技术领域，具体的说是一种复方氨酚烷胺胶囊填充系统及工艺；复方氨酚烷胺胶囊填充系统，包括机体；转台，位于机体内，用于转动合囊机构，转台上设置有导向槽；填充机构，与输料机构连接，将药物填充进胶囊内；合囊机构包括上模具和下模具，合囊机构的上模具和下模具与转台之间通过连接机构再次进行固定；复方氨酚烷胺胶囊填充系统通过连接机构对上模具和下模具的导向轴进行固定，使得连接机构在导向轴和导向槽之间磨损后导向轴仍能沿着原本的轨迹移动不偏移，保证了上模具和下模具的合模效果，从而保证了本发明的使用效果，延长了本发明的使用寿命。

芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法 899     

 0

本发明涉及一种芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法，该再生聚酯短纤维由皮层和芯层构成，所述皮层为低熔点聚酯，改性的低熔点聚酯的熔点为70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度为0.5dL/g～1.OdL/g；芯层为再生聚酯，再生聚酯的熔点为250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度为0.6dl/g～1.0dl/g；两种聚酯经过各自计量泵计量后进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，制得所述的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维。本发明方法制备的芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维质量稳定，品质优良。

皮芯型聚酯短纤维芯层高熔点再生聚酯及其制备方法和应用 879     

 0

本发明涉及皮芯型聚酯短纤维芯层高熔点再生聚酯及其制备方法和应用，高熔点再生聚酯以聚酯瓶片为主的回收聚酯原料通过如下的工艺制备：再生原料—清洗—配比—转鼓干燥—多级过滤—液相增粘，其中，转鼓干燥温度为100~150℃，干燥时间为7~10h；本发明的高熔点再生聚酯可用于制备皮芯型聚酯短纤维，提高了聚酯废料制备再生聚酯短纤维的附加值，制备的皮芯型再生聚酯短纤维具有质量稳定，品质优良的特点。可用于生产非织造布、植绒、复合材料等行业中。

皮芯型再生聚酯短纤维及其制备方法 589     

 0

本发明涉及一种皮芯型再生聚酯短纤维及制备方法，该再生聚酯短纤维由皮层和芯层构成，皮层为低熔点再生聚酯，低熔点再生聚酯的熔点为70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度为0.5dL/g～1.OdL/g；芯层为高熔点再生聚酯，所述的高熔点再生聚酯的熔点为250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度为0.7dl/g～1.0dl/g；两种聚酯熔体通过各自计量泵计量后进入复合喷丝组件，从复合组件的喷丝板中喷出的熔体，经冷却、卷绕、集束、牵伸、定型、切断和打包，可得皮芯型再生聚酯短纤维。本发明方法制备的皮芯型再生聚酯短纤维质量稳定，品质优良。

具有衡稳行走结构的冷却式插板阀 926     

 0

本发明提出一种具有衡稳行走结构的冷却式插板阀，包括阀体、阀板以及行走架，阀体中具有容置腔，阀板与行走架位于容置腔内，阀体两端分别具有连接法兰，阀体通过该连接法兰与工作管路连通，阀板装设于行走架上，由行走架携带阀板移动，并由阀板将连接法兰密封或开启，阀体及阀板内分别设有冷却系统，由冷却系统对阀体及阀板进行冷却处理，该插板阀阀板与阀体之间设置密封结构，使插板阀具有良好的密封，结构中的密封胶垫进一步提高了密封效果，提高了设备的精度和效率，使得阀体本身很难受到内容物的侵蚀，延长了插板阀的使用寿命。

风洞洞体抽真空系统 689     

 0

本发明涉及一种风洞洞体抽真空系统，该系统由多级气冷式罗茨泵机组、一组热交换器、消声器，溢流阀、逆止阀等部件组成，所述气冷式罗茨泵上部有一个进气口，下部有一个排气口，在罗茨泵的两侧还各设置了一个返冷气口，以在高压差下运行时保持泵本身的热平衡，当与罗茨泵机组后端连接的进气口压力高于机组排气压力时，则部分被抽气体直接由溢流阀排入消声器，经消声器直接排入大气；另一部分被抽气体经逆止阀及消声器排入大气。该系统的真空热交换器主要由壳体、传热管和防返流阀组成，同时该系统还采用PLC控制技术和变频器技术，使真空系统能根据入口压力来自动调整抽速。

二甘醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法 843     

 0

本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种二甘醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法。废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%二甘醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g。本发明通过醇解的方式打断聚氨酯（氨纶）的分子链，聚氨酯（氨纶）分子链破坏后，其中的短链物质在真空作用下绝大部分可挥发出来，从而降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。

汽车非金属废料的成型造粒设备及造粒方法 1073     

 0

本发明公开了一种塑料的成型造粒设备，特别是一种汽车非金属废料的成型造粒设备，包括按工艺流程排布的强磁除金属装置、粉碎装置、筛选分离装置与烘干装置以及至少一个的混料装置和挤出造粒装置；同时本发明中还提供了一种采用上述汽车非金属废料的成型造粒设备进行生产的方法。上述设备及方法解决了以汽车非金属废料为原料进行挤出造粒生产的技术问题，从而大大降低了企业的挤出造粒成本，实现更大的经济效益和社会效益。

真空泵转子用含稀土铝合金及其制备方法 914     

 0

本发明涉及一种真空泵转子用含稀土铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的不能同时实现兼具低膨胀系数和高抗拉强度的性能的问题，提供一种真空泵转子用含Dy铝合金及其制备方法，该铝合金包括以下成分的质量百分数：Si：23wt％～26wt％；Cu：0.8wt％～2.4wt％；Mn：0.2wt％～0.8wt％；Ag：2.0wt％～3.0wt％；Y：0.7wt％～1.5wt％；Dy：0.5wt％～1.5wt％；Ni：1.1wt％～1.4wt％；为余量Al；按照上述各原料选取原料进行熔化后；再进行过热处理，浇铸，得到铸态铝合金；最后，热处理和固溶化处理后，冷却后时效处理。本发明具有高抗拉强度和低膨胀系数的效果。

滑阀真空泵的水、污处理装置 907     

 0

本发明提供了一种滑阀真空泵的水、污处理装置,属于滑阀真空泵技术领域。它解决了现有的滑阀真空泵内腔油液存在大量的水蒸气、粉尘及细小颗粒污物,影响泵的性能的问题。本滑阀真空泵的水、污处理装置,滑阀真空泵包括进行真空抽气的泵组件和油池箱,泵组件的油气排放口与油池箱连通,并在油气排放口上方设有油气分离器,该水污处理装置包括与上述油池箱的排气口连通的封闭的辅助油箱,在辅助油箱内设有二级油气分离机构,在辅助油箱上设有与泵组件的进油口连通的泵进油管路和与油池箱连通的泵回油管路,在辅助油箱的底部设有排油阀。本发明通过二级油气分离机构可分离泵内排出气体含有少量的油液,减少了油烟油雾对环境的污染。

散热效果好的罗茨真空泵 872     

 0

本发明公开了一种散热效果好的罗茨真空泵，包括泵体，所述泵体的内部开设有圆环水槽，所述泵体顶部的左侧设置有与圆环水槽连通的第一连接管，所述泵体底部的右侧设置有与圆环水槽连通的第二连接管，所述泵体的底部连通有进风管，所述进风管的顶部套设有螺纹管，所述螺纹管的内壁且位于进风管的上方固定连接有过滤板。本发明通过泵体的内腔开设有圆环水槽，能够在圆环水槽内通入冷却液，能够对泵体表面的温度进行吸收，有效的扩大了对泵体散热面积，散热效果好，通过在第二旋转轴的表面套设有扇叶，能够对第一齿轮和第二齿轮散热，使泵体能够正常的运行，延长了罗茨真空泵的使用寿命。

真空泵转子用含Sc铝合金及其制备方法 717     

 0

本发明涉及一种真空泵转子用含Sc铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的膨胀系数和强度不佳的问题，提供一种真空泵转子用含Sc铝合金及制备方法，该铝合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.1％；Ni：0.4％～0.6％；Mn：0.2％～0.4％；Ce：0.2％～0.4％；Gd：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sr：0.1％～0.3％；Sc：0.1％～0.3％；余量为Al；按照上述各成分的原料比例并按一定顺序进行熔化后，再进行过热处理，浇铸得铸态铝合金；再进行均匀化处理、固溶化处理和时效处理。本发明能够有效起到使本铝合金具有更低的膨胀系数和抗拉强度的效果。

基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法 828     

 0

本发明公开了一种基于钢冶炼加工用的金属冶液回收装置及其使用方法，具体为钢冶炼加工领域，包括底座、支撑柱、竖杆和箱体，箱体的顶端固定安装有顶板，顶板的顶端固定安装有进渣斗，箱体的底端相通有加热炉。本发明通过设置了分隔板和散热网，分隔板将金属废渣分隔在进渣斗中，使得金属废渣在被均分的情况下，随着进渣斗一起转动，互相之间不易粘附，且进渣斗内部的散热网将金属废渣表面的热量散发，使得金属废渣在匀速转动的情况下达到了分离且冷却的要求，使得未被回收的金属冶液不会粘附在金属废渣的表面，避免了废渣刚从锅炉内出来温度过高，废渣中的金属冶液也就是钢水在温度的变化下容易使得废渣粘附在一起的问题，加快了金属冶液的回收。

真空泵转子用含Sm铝合金及其制备方法 660     

 0

本发明涉及一种真空泵转子用含Sm铝合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。为了解决现有的热膨胀系数和强度性能不佳的问题，提供一种真空泵转子用含Sm铝合金及制备方法，该铝合金包括Si：20％～22％；Cu：0.8％～1.2％；Ni：0.5％～0.7％；Mn：0.2％～0.4％；Nd：0.2％～0.4％；Y：0.2％～0.3％；Ag：1.2％～1.5％；Sm：0.1％～0.3％；Bi：0.1％～0.2％；余量为Al；该方法包括按照各成分组成选取原料，并按一定顺序进行熔化，再过热处理，浇铸，得到铸态铝合金；再均匀化处理、固溶化处理和时效处理等。本发明铝合金具有低热膨胀系数和高抗拉强度的效果。

乙二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 757     

 0

本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种乙二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。乙二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%乙二醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的乙二醇醇解在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

滑阀真空泵 781     

 0

本发明属于滑阀真空泵技术领域，公开了一种滑阀真空泵，包括进行真空抽气的泵体以及与泵体油气排放口连通的油池箱，泵体的油气排放口上方设有油气分离器，油池箱的排气口连通有辅助油箱，所述辅助油箱的内腔通过上隔板和下隔板分隔成上腔体、中腔体、下腔体三个独立密封的腔体；本发明具有以下优点：排出的气体只含有少量的油液，有效的减少了油烟油雾对环境的污染。

醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯进行聚酯纺丝的方法 787     

 0

本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯进行聚酯纺丝的方法。一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯进行聚酯纺丝的方法，废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g；将调质调粘装置出来的熔体进行聚酯纺丝，获得聚酯短纤。本发明降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。

基于感应熔炼的并行式金属三维打印成型方法 873     

 0

本发明提供了一种基于感应熔炼的并行式金属三维打印成型方法，包括：准备三维打印成型零件的CAD数据文件、成型基板、金属粉末和金属粉末感应熔炼成型阵列板；将每层切片的封闭轮廓图形进行内部分块式填充；控制金属粉末经由送粉喷嘴流出，之后经过感应线圈的快速加热熔化，形成金属液滴随后近乎垂直撞击于成型基板的当前成型表面，即落在分块式填充的小区块中，并流平于小区块内，紧接着与当前成型表面凝固为一体，并使其对应的小区块增加一定厚度；按此方法实现成型零件从底部到顶部的层层堆叠。本发明采用金属粉末感应熔炼成型阵列板的面阵投影式粉末并行喷射成型，对任一单层都是一次喷射成型，成型速度相比传统方法有数量级上的极大提高。

1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法 1031     

 0

本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法。1.4丁二醇醇解废聚酯纺织品制备高配品质熔体的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%1.4丁二醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.620dl/g～0.685dl/g。本发明通过添加适量的1.4丁二醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法 943     

 0

本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法。一种微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法，该方法在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g；将调质调粘装置出来的熔体进行聚酯纺丝，获得聚酯短纤。本发明通过添加适量的醇在提高熔体粘度的同时还有效解决了过滤器周期短、真空系统维护量大的问题，在降低生产成本的同时还能提高产品的附加值。

利用废聚酯纺织品制备仿天然椰棕硬质纤维的生产方法 687     

 0

本发明涉及以废聚酯纺织品为原料的再生涤纶短纤维生产方法，特别涉及一种利用废聚酯纺织品制备仿天然椰棕硬质纤维的生产方法。该方法包括以下的步骤：1）废聚酯纺织加工成泡料，2）进行原料的混合，3）添加色母粒，4）干燥，5)?螺杆熔融, 6)?液相调质调粘，7)?二级过滤，8）纺丝，9）后整理。该方法产品成本低，质量好，在市场竞争中与同行产品相比具有价格优势，可为企业带来可观的经济效益。

醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法 806     

 0

本发明涉及一种废聚酯高值循环再利用技术，具体涉及一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法。一种醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法，废聚酯纺织品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料质量1~8%醇进入螺杆挤出机共混熔融挤出，螺杆挤出机出来的熔体的熔融粘度为0.40~0.50dl/g，然后物料进入调质调粘装置，调质调粘装置出来的熔体的熔融粘度为0.635dl/g～0.685dl/g。本发明通过醇解的方式从而降低了氨纶（聚氨酯）存在对聚酯熔体粘度、流动性能、纤维饱和性能和牵伸性能及真空管道和列管换热器易堵塞的系列问题的影响。

罗茨真空泵 639     

 0

本发明属于真空泵技术领域，尤其是一种罗茨真空泵，包括固定块，所述固定块的顶部固定安装有泵体且底部固定安装有减震块，泵体的一侧固定安装有安装箱，且泵体远离安装箱的一侧内壁上转动安装有第一圆杆的一端，所述第一圆杆上固定套接有位于泵体内的转子且另一端延伸至安装箱内，安装箱远离泵体的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴延伸至安装箱内且与第一圆杆的另一端固定连接，所述泵体的四周内壁上开设有同一个安装腔，安装腔内设有液冷管，泵体靠近安装箱的一侧固定安装有两个导管。本发明结构简单、使用方便、便于在罗茨真空泵对其内部进行散热，防止了泵体受热变形。

以回收聚酯原料制备的双组份并列复合纤维 828     

 0

本发明涉及属于循环再利用纤维技术领域，尤其涉及一种以回收聚酯为原料生产的双组份并列复合纤维。一种以回收聚酯原料制备的双组份并列复合纤维，该复合纤维的制备方法包括以下的步骤：1）将回收聚酯原料进行干燥；2）干燥后的聚酯分别进入两组螺杆挤出机，在螺杆熔融后第一路熔体经二级过滤器后进入纺丝箱体，第二路熔体经一级过滤后进入液相调质调粘装置，之后增粘后的熔体经二级过滤器进入纺丝箱体，两路熔体经安装在纺丝箱体的中的各自组分的计量泵计量后进入复合纺丝组件进行纺丝；3）然后经环吹风冷却、上油、落桶、牵伸、定型和切断后得到并列复合涤短纤维。本发明实现了高弹性纤维的低成本生产，再提高产品附加值的同时提高了产品的竞争力。

高性能镁合金型坯连铸生产线 1059     

 0

高性能镁合金型坯连铸生产线,涉及真空镁合金冶金技术领域和材料制备技术领域,用于全程真空保护生产高强变形镁合金型坯材料。设备配置2台立式熔化炉用于熔炼镁中间合金或工作合金,熔化炉在空间上为二部分,密闭熔化室和密闭炉体,炉体压力低于熔化室而形成真空屏障,组成双真空保护熔炼;熔化炉炉盖上方放置加料仓,仓门的启闭与仓内压力转换相配合,根除热炉加料时镁的氧化与燃烧;1台保温均化炉位于熔化炉中间,混合来自熔化炉的液体,配制达到目标成分的镁合金,而后静止保温;在过桥上设置孕育剂、变质剂随流加入机构,有效的增加核心和防止衰退;结晶过程磁力搅拌,牵引机压紧力与牵引速度实时控制。本设备结构紧凑,生产安全且无污染。

大型精密金属零件的分区并行式三维打印成型方法 604     

 0

本发明提供了一种大型精密金属零件的分区并行式三维打印成型方法，包括：准备三维打印成型零件的CAD数据文件、成型基板、金属粉末和金属粉末感应熔炼成型阵列板；将各个分层切片分割为若干个封闭轮廓图形块；将所有封闭轮廓图形块进行内部分块式填充；通过平行喷嘴阵列与成型基板之间相对移动来填充每个封闭轮廓图形块中的每个小区块；从而实现成型零件从底部到顶部的层层堆叠。本发明将大型零部件的分层切片灵活分成多个图形块，利用并行式金属粉末感应熔炼成型阵列板与成型基板的相对运动，依次对每个图形块进行面阵投影式粉末并行喷射成型，使得原理上成型尺寸不受任何限制，可实现任意大尺寸零件的精密成型。

丙烯酸酯改性硅油及其制备方法 793     

 0

本申请涉及改性硅油的领域，具体公开了一种丙烯酸酯改性硅油及其制备方法。一种丙烯酸酯改性硅油，其特征在于，由包括以下重量份数的原料在催化剂的作用下制备得到：含氢硅油100‑120份、丙烯酸烯丙酯150‑200份、阻聚剂2‑5份、链转移剂10‑12份；其中，催化剂选用铑催化剂。其制备方法包括以下步骤：S1：将丙烯酸烯丙酯、铑催化剂和阻聚剂按比例混合均匀，并降温到5‑8℃后，得到混合原料；S2：将含氢硅油的温度调节到10‑15℃，得到预处理含氢硅油；S3：将所述预处理含氢硅油和混合原料混合进行硅氢加成反应；所述步骤S1和步骤S2不分先后顺序。本申请具有提高产品质量的优点。

铝灰去除氟、氯的技术 649     

 0

本发明涉及环保领域，具体关于一种铝灰去除氟、氯的技术；本发明先将铝灰进行干燥、研磨、过筛后；然后加入去离子水，浸出，调节PH值为弱酸性，再经分离后，滤渣烘干，浸出液经蒸发、结晶后，回收氯盐和氟盐，冷凝液回用；本发明实现了去除铝灰中的氟、氯元素，浸出率分别为87.68％和99.02％，滤渣中氟、氯元素的质量分数分别为0.122％和0.038％，达到铝土矿中杂质元素的要求，浸出过程产生的氨气吸收后成为化工原料，滤渣也可以作为无害的环保建材，实现了铝灰的无害化处理和资源化利用。