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本实用新型提供了一种含油污水真空分离净化机，包括：真空室(1)、高分子吸附室(2)、电气控制箱(3)、电动柱塞泵(4)、螺杆泵(5)和电加热器(6)；其中，所述电气控制箱(3)设置在所述真空室(1)底部，螺杆泵(5)与电气控制箱(3)连接，电加热器(6)设置在所述真空室(1)顶部，电动柱塞泵(4)与所述电加热器(6)固定连接，高分子吸附室(2)与所述真空室(1)固定连接。本实用新型排放量达标、处理效率高、结构紧凑、使用可靠、操作方便等特点，是广泛适用于内河、沿海的港口、码头以及石油、化工、运输、发电等工矿企业的各种含油污水处理更新换代的节能环保产品。
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本实用新型公开了一种真空分离槽，包括真空泵、推动机构、用于硝酸钾溶液结晶的分离槽和用于将板结的硝酸钾结晶固体破碎的旋耕机构，所述分离槽内设置有过滤网，所述过滤网将所述分离槽的腔室分成用于容纳硝酸钾溶液的第一腔室和用于容纳硝酸钾溶液过滤后的滤液的第二腔室；所述推动机构包括置于所述分离槽外的液压顶机和用于推动结晶于所述过滤网的硝酸钾固体的推动铲，所述推动铲置于所述第一腔室内且与所述过滤网接触。本实用新型的真空分离槽，通过旋耕机构将结块的硝酸钾固体破碎成小块或者粉末，再通过推动铲将过滤网上的硝酸钾固体推到过滤网的一端，方便快速将硝酸钾固体铲出分离槽，提高了生产的效率。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的端面修边刀，包括裁剪导向件、划刀以及横截面为“L”形的固定刀架；所述固定刀架“L”形的一边内设有插槽，另一边通过一“C”形夹与隔热屏鼠笼框架端面的环形龙骨装配固定；所述裁剪导向件一侧插入至该插槽中，并通过设置在固定刀架上、且依次排列的三个定位螺孔将该裁剪导向件定位；同时，所述裁剪导向件另一侧设有划刀槽，而所述划刀则用于与划刀槽配合对隔热屏进行裁剪。本实用新型结构合理、使用方便，很好地解决隔热屏前后端面与碳毡门之间的相对密封性的问题，从而保证了炉体运行时的温度均匀性。
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本实用新型公开了一种硬质合金异形管材真空烧结装舟装置，包括安装舟板以及数个用于夹持异型管的限位环，所述安装舟板底部四角均安装有支撑柱，安装舟板上开有数个用于安装异形管的安装孔，所述限位环由数块限位块围合成，限位环外套有收紧环。本实用新型装夹稳定、避免变形并且能够提升产品质量。
本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏端面转角处包边处理的接合压边刀，包括方形垫板和三个均呈直线型的刀体；所述方形垫板中开设有三个以放射状形式分布、且形状与刀体外缘轮廓相匹配的通孔，三个通孔各自的一端相交于方形垫板其中一个边角端点上；所述三个刀体一一对应地固定在三个通孔中，并且，三个刀体呈阶梯状的形式分布在方形垫板上；同时，相邻的刀体之间的夹角均为20°～25°。本实用新型结构合理、处理方便，确保了端面密封处的保温效果。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉抽真空管道，包括真空管、安装机构和法兰盘，真空管外管壁上环套有安装机构，安装机构包括安装环，安装环活动环套在真空管外管壁，安装环的内径与真空管外径一致，安装环的外环壁上垂直固定连接有万向节管，万向节管远离安装环一端固定安装有安装头，能够更加方便连接块的螺钉能够与支撑点的螺纹槽位置相对，方便安装，本实用新型在螺纹端口不方便旋转时，可以直接旋转六棱块进而带动螺纹管与螺纹端口螺纹对接，在六棱块旋转的过程中，真空管保持不动，第一环形限位块和第二环形限位块分别在第一环形限位槽和第二环形限位槽内转动，在真空管保持不动的前提下能够十分方便的完成对接，提高安装效率。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀，包括中空筒刀、顶杆、导向法兰、电动推杆和基座；所述中空筒刀中空的一端设有刃口，另一端与顶杆对接；所述导向法兰内孔与顶杆配合连接，且该导向法兰的径向方向上均匀设置有六个用于与烧结炉炉体电极连接法兰对应的定位通孔；所述电动推杆一端与导向法兰连接，另一端则与基座连接。本实用新型设计合理、使用方便、打孔效果好，完全可以满足软质碳毡维修时对电极孔洞的打孔需要。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的全方位均匀快速冷却装置,它包括料盘、轴承、转轴和带动料盘旋转的动力装置。动力装置包括电机、减速器、链轮、链条。料盘围绕纵向轴线匀速旋转。虽然惰性气体在冷却室中的进、出口位置存在温差,但料盘匀速旋转让所有坯料处在相同的冷却条件下,从而保证了产品性能的一致性。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉热压烧结加压装置，包括底座、烧结型腔、加压压铁、顶盖和支撑杆，所述底座上表面中部设有一凹槽，凹槽周围均布有插孔，所述烧结型腔下部设置在凹槽内，烧结型腔上表面中部设有通孔，所述加压压铁下表面中部设有一凸起杆，凸起杆设置在烧结型腔的通孔内，所述顶盖设置在加压压铁上，顶盖上设有与底座插孔相对应的通槽，所述支撑杆下端部插接在底座的插孔内，支撑杆上端穿过顶盖的通槽并固定。本实用新型设计新颖，结构简单，本结构整体位于烧结炉内，为无外置加压装置的烧结炉实现加压烧结功能提供了一种实现途径。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的热偶引管开孔刀，包括中空筒刀和用于带动中空筒刀旋转、实现对隔热屏碳毡部位进行切割开孔的推杆；所述中空筒刀一端设有内螺纹孔，所述推杆一端设有与该内螺纹孔螺纹连接、以使推杆和中空筒刀连接的外螺纹，另一端设有旋转把手。本实用新型设计合理、操作便捷，不仅能满足隔热屏热偶引管孔洞开取的精度要求，而且开孔的质量非常可靠。
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本实用新型公开了一种防腐蚀真空烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体右端外表面设置有控制室，所述烧结炉体底部设置有支撑座，所述烧结炉体内部开设有烧结炉仓，所述烧结炉仓内侧壁设置有保温层，所述保温层内侧壁设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层内壁设置有内炉仓，所述内炉仓内壁两端设置有加热层，所述加热层，所述加热层两端设置有温度感测器，所述内炉仓内壁上端设置有风扇，所述内炉仓内壁开设有抽气口，所述内炉仓内部设置有工件放置仓，所述工件放置仓包括安装座、连接柱、通热孔和放置仓体，所述放置仓体内部设置有安装座，所述安装座上端设置有连接柱，通过在内部设有防腐层，提高了装置的防腐性能和烧结效果。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉产品进炉结构,包括炉体,所述炉体内设置有活动式导轨,所述导轨上设置有用于放置待烧结品的小车,小车上还设置有使小车上下运动的升降机构。本实用新型在烧结过程中可保证产品质量的稳定性,升温及降温时间短。
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实用新型公开了一种高温真空烧结炉用抽真空料罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定有安装架，所述安装架的顶部安装有密封罩，所述密封罩罩在罐体的顶部。本实用新型通过设置的密封罩和密封盖，将密封罩安装在安装架上，安装架通过第二密封圈与密封罩内壁紧密接触，对安装架与密封罩的连接进行密封，之后通过转动杆带动密封盖远离罐体，抽气管连接抽气装置，使密封罩与罐体之间形成的密闭空间到达工艺要求的真空状态，之后转动杆带动密封盖盖在罐体上，转动杆通过传动杆带动密封盖转动，使密封盖与罐体通过螺纹连接密封连接，通过石棉垫对密封盖与罐体的连接进行密封，之后反向转动密封罩，使密封罩带动卡块移出卡槽，便于对罐体进行真空密封。
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本实用新型涉及一种低压真空烧结炉的炉膛支撑架，所述烧结炉设置有炉胆，所述炉胆呈圆筒形、截面呈圆环形，圆筒形炉胆的内空即为炉膛；所述炉膛的下部设置有支撑架，所述支撑架上设置有导向装置和石墨支撑板，所述石墨支撑板的两侧缘均延伸至石墨导向装置的外侧,相比于现有技术中石墨支撑板宽度小于或等于导向装置宽度的结构，本实用新型的石墨支撑板与炉胆内壁的间隙更小，提升了石墨支撑板的支撑面积，进而提升了整体承载能力和烧结效率。
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本实用新型公开了一种烧结钛合金用真空烧结炉除尘结构，包括烧结炉、连接管、顶盖、除尘机构、排气管和排污管；本实用新型在电机、电机轴和联轴器的配合下能够带动传动轴做圆周运动，从而能够带动转筒做圆周运动，此时，其内部的水源在离心力的作用下通过透水孔排出，从而能够实现除尘的目的，而在支撑柱的作用下则能够实现转筒的支撑目的，避免转筒发生晃动，从而能够保证实际的使用效果，且当转筒做圆周运动时，同样会带动连接块、连接柱和刮板做圆周运动，在刮板的作用下能够实现收集筒内侧壁的清理和清洗的目的，从而能够有效地避免长时间使用后在收集筒内侧壁积累污物，进而能够保证实际的使用效果。
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本发明公开一种真空烧结炉隔热屏的维修方法，包括：(1)采取二次循环叠加法对碳毡进行装配；(2)采用平行针法、“之”字形针法、菱形针法和圆形针法对碳毡的不同部位进行缝制，其中，平行针法用于大面积碳毡的平铺定位，“之”字形针法用于边角料碳毡接缝处的对接定位，菱形针法用于Φ30mm～Φ60mm碳毡孔的加固定位，圆形针法用于Φ60mm以上碳毡孔径的加固定位；(3)对碳毡进行定位打孔；(4)对碳毡端面进行修边和包边缝合处理；(5)将碳毡与真空烧结炉的相关部件进行连接和安装。本发明有效提高了对隔热屏的自主维修能力，降低了维修费用，不仅为后续发热体与隔热屏的顺利装配奠定了基础，而且延长了隔热屏的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的支撑柱开孔刀，包括中空筒刀和用于与真空烧结炉炉壳底部配合、且为倒凸形结构的过渡导向管；所述中空筒刀内壁与过渡导向管外壁间隙配合，中空筒刀可顺着过渡导向管上下移动。本实用新型设计合理、操作便捷，不仅能满足隔热屏支撑柱孔洞开取的精度要求，而且开孔的质量非常可靠。
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本发明公开了一种ZrO2、LiF共掺杂真空烧结氧化镥透明陶瓷的方法。该方法对常规真空烧结制备氧化镥透明陶瓷的方法进行了改良，结合了LiF和ZrO2的助烧性能优点，通过工艺步骤的优化，避免了各自的劣势，最终用简单的工艺步骤，获得了高透明的氧化镥陶瓷。本发明的制备方法简单、成本低、效率高。并且本发明获得到氧化镥透明陶瓷透过率高，接近氧化镥理论透过率。
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本实用新型公开了碳化硅陶瓷生产技术领域的一种碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，包括箱体和烧结炉本体，箱体的内壁固定连接有连接块，连接块的另一侧与烧结炉本体的一侧固定连接，烧结炉本体的表面与箱体的内壁固定连接，箱体的底部固定连接有支撑柱，烧结炉本体的内部设置有推动机构，推动机构的底部固定连接有放置板，烧结炉本体的外部设置有冷却机构，推动机构的顶部固定连接有存放箱，存放箱的底部与箱体的顶部焊接。本实用新型解决了现有的真空烧结炉在冷却时，其降温速度较慢，使得工作效率较低，且真空烧结炉烧结冷却完成后，内部仍处于较高的温度，利用人工直接从烧结炉内部将模具取出存在一定的安全隐患，不利于人们使用的问题。
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本发明的一种硬质合金真空烧结防粘涂料,涉及涂料技术领域,旨在解决现有高粘结相硬质合金制品真空烧结过程中易出现粘舟、渗碳和塌陷变形等技术问题。本发明的一种硬质合金真空烧结防粘涂料,由如下组分与配比制成:二氧化钛800~1200克、乙醇700~900毫升。
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本实用新型公开了一种超粗晶硬质合金真空烧结炉快速降温装置，包括装置主体，所述装置主体包括基座、真空烧结炉、水箱以及喷淋装置，所述真空烧结炉的内部固定安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括分流管、第二进水管、雾化喷头以及出水管，所述第二进水管的表面通过无氧焊接的方式均匀连接分流管端部一侧，所述分流管的端部另一侧固定连接出水管的外壁一侧，所述分流管呈U字形，所述分流管的表面均通过法兰连接有雾化喷头，所述第二进水管与所述出水管的端部均贯穿至真空烧结炉的外部，通过雾化降温有效的提高了真空烧结炉的降温效率，缩短了生产降温的时间，提高了生产的质量。
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本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中脱碳的方法，包括以下步骤：a.将硬质合金渗碳制品按碳相级别的不同，分别装入不同石墨舟皿中，石墨舟皿中装入脱碳填料，脱碳填料将硬质合金渗碳制品包裹、隔离；b.将装有硬质合金渗碳制品的石墨舟皿放入真空烧结炉中进行脱碳烧结；c.烧结完成后，取出石墨舟皿中的制品进行喷砂处理。d.烧结完成取出石墨舟皿中的制品后，用筛网对含有钨粉的脱碳填料进行筛分分离处理，把分离出的筛上物三氧化二铝粉、筛下物钨粉和钨碳合金粉分别收集存放。本发明的脱碳方法，采用真空烧结炉脱碳，脱碳效率高，使用成本低。
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本发明公开了一种硬质合金在真空烧结炉中渗碳的方法，包括以下步骤：a.将每件硬质合金脱碳制品单件放入存有渗碳混合料的包套中，硬质合金脱碳制品被渗碳混合料包覆，系紧包套袋口后，放入冷等静压机中通过压制工艺进行压制，形成压坯块；b.去除压坯块表面的包套，再将压坯块放入真空烧结炉中进行渗碳烧结；c.渗碳烧结完成后，去除包覆在硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料包覆物；d.在去除硬质合金脱碳制品表面的渗碳混合料包覆物后，对硬质合金脱碳制品进行喷砂处理，去除的渗碳混合料作均匀化处理后另存保管。本发明的硬质合金的渗碳方法，在真空烧结炉中渗碳烧结，生产成本低。
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一种粉末冶金过程的真空烧结方法，涉及一种粉末冶金法制备含有高蒸气压易挥发组分的合金或陶瓷的烧结方法。其特征在于烧结过程是将原料粉末经混料、压制成压坯后，置于加盖的烧结箱体中，再在真空烧结炉中进行烧结。本发明的一种粉末冶金过程的真空烧结方法，能有效抑制高蒸气压组分的挥发，在真空烧结过程中能够确保获得预定化学配比的材料，烧结得到的材料不偏离预定的化学配比，确保制备材料的性能。
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本实用新型公开了一种具有快速降温功能的真空烧结炉，包括真空烧结炉主体，所述真空烧结炉主体的上表面设置有U型筒，所述U型筒内部靠近左端的位置设置有风机，所述U型筒上表面靠近右端的位置铰接有密封门，所述密封门的右侧壁设有紧闭机构，所述U型筒的右侧壁设置有吹风管，所述吹风管的下端贯穿真空烧结炉主体并延伸至真空烧结炉主体内部，通过设置除尘盒，能够在真空烧结炉主体内部的热空气通过出风管进入蓄水腔的内部后，热气流中的灰尘沉降在蓄水腔内的水中，除尘后的热气流通过排气槽排放至外部空气中，优化加工车间的空气质量，通过设置疏水管，使得U型筒内部冰块融化后的水通过疏水管流入蓄水腔内部，节约水资源。
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本实用新型提供了一种真空烧结炉的真空管路过滤结构及真空烧结炉，涉及粉体材料加工设备技术领域，包括过滤管节、过滤件、清理组件、驱动组件、集尘箱及密封盖板，所述过滤管节两端设有连接口，所述过滤件可拆卸设置于所述过滤管节内；所述清理组件设置于所述过滤管节内，并位于所述过滤件面向真空烧结炉的一侧的前端，用于对过滤件进行清理；所述驱动组件设置于所述过滤管节外壁，用于驱动所述清理组件；所述集尘箱设置于所述过滤管节底部，用于收集从所述过滤件上清理下来的粉尘；所述密封盖板设置于所述过滤管节的顶部。本实用新实现了在不影响抽真空效率的前提下，避免真空烧结炉在抽真空时炉内粉尘进入真空泵内对其造成损坏的情况发生。
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