产品简介：
本项目产品属于矿山运输机械领域。
带式输送机广泛应用于煤炭开采、金属矿山、港口码头、冶金以及石化等众多领域。驱动系统是带式输送机的重要部件之一，驱动技术是制约带式输送机效率、负载和可靠性的关键问题。我国正大力推进煤矿智能化、促进碳减排，而目前国内外输送机广泛使用的驱动装置，主要由变频器、异步电动机、高速联轴器（液力耦合器）、减速器、低速联轴器和传动滚筒等组成，这种传统的带式输送机驱动结构因其体积大，智能化水平低、设备运维工作量大、费用高、设备效率低、能耗高等问题阻碍了其应用领域智能化发展的进程。
项目产品“高效智能永磁直驱滚筒”是替代传统永磁电机的带式输送机核心部件，能有效解决大、中型带式运输机面临的能耗、效率和可靠性等瓶颈问题，其结构简单、安装方便、维护量少，避免了减速机漏油、打齿现象的发生，同时减小了传动噪音。与现有带式输送驱动装备相比，高效智能永磁直驱滚筒比传统同类装备能耗减少21.07%以上、占地面积减小80%、效率提高17%，在不增加成本情况下节能20-40%、维护量减少75%，可无级调速，安全性高、功率适用范围广，实现了智能运维、重载软起动、可靠性高等一系列要求，同时大幅降低了环境和噪声污染。机械工业信息研究院针对本项目展开了国内外查新，查新报告表明：“国内外未见有与本查新项目综合技术特点相同的研究”。项目成果填补了国内外高效智能永磁直驱滚筒的技术空白。
永磁直驱电动滚筒采用外转子结构，如图所示，转子即是滚筒的外壳，定子与轴连接固定不动。这种结构传动简单，转子就是滚筒，直接驱动皮带运转而无需其他传动链。转子钢筒通过两边的端盖、轴承、内外油盖等零件构成转子总成，与定子轴连接，转子总成绕固定轴旋转，转子钢筒内壁镶嵌有钕铁硼磁钢，磁钢与定子电枢产生电磁力矩推动转子总成旋转。
转子钢筒的作用包含两方面，一方面作为滚筒，通过包胶直接拖动皮带运转。另一方面是导磁，即转子钢筒是磁路的一部分，充当转子轭。转子钢筒的壁厚较厚，例如直径1000 mm、带宽1000 mm的滚筒壁厚是42 mm。选择厚壁钢筒有利于克服皮带的张力，保证滚筒的挠度。
项目产品授权专利67项（含发明专利13项），PCT申请9项、滚筒安标证163张(全国首张315kW、560KW)。率先在煤炭、矿山、冶金等行业得到广泛应用，减少能耗和胶带输送机故障导致的停工误时，增加经济效益一亿多元，累计节煤976万吨，减排CO22558.5万吨，SO28.3万吨，氮氧化物7.21万吨，促进了煤矿智能化的发展。
据不完全统计，相关产业领域的传统带式输送机节能率每提高一个百分点，我国每年就能节省电费几十亿元。高效智能永磁直驱滚筒从优化电机设计、合理选型、技术改造等途径实现节能，它的成功研制填补了国内输送系统应用的技术空白。经中国煤炭机械工业协会证明，2018至2021连续四年，江苏嘉轩“高效智能自驱动永磁滚筒”市场占有率均居全国第一。
应用案例：
永磁直驱电动滚筒已在南京宝地梅山产城发展有限公司矿业分公司、安徽马钢矿业资源集团建材科技有限公司、开滦集团、宝武钢铁、盘江精煤、淮沪煤电、国家能源集团、中煤集团、兖矿集团、华能集团、山东能源集团、冀中能源等行业的航母级企业得到了推广应用。
永磁直驱电动滚筒有效解决了皮带运输机面临的能耗、效率和运维等核心瓶颈问题，其结构简单安装方便，维护量少，避免了原驱动装置减速机漏油、打齿、传动噪音大等一系列缺陷。其结构所用材料相对原有传统驱动装置大幅度降低。随着滚筒标准化和系列化生产，本项目产品应用成本都将比原传统装置大幅度降低。目前已有11kW-710kW滚筒等340余台套产品获得成功应用，其中22kW应用于开滦集团，从2017年3月至今已经持续运行了四年多，鉴于其优良的节能效果和免维护的突出优势，75kW、315kW智能滚筒相继在该集团获得应用。国内外首创的315kW高效智能永磁直驱滚筒关键技术已经在盘江山脚树矿安装调试完毕，并于2017年11月份正式开始运行，该矿皮带运输长度1800米预计运量将达到600吨每小时，节电能力相当可观。此外，高效智能永磁直驱电动滚筒体积小、安装方便，将推动整个带式输送机行业设计标准的发展，带式输送机设计也将会因为滚筒体积减小而带来材料的节约、体积的减小和效率的提升，而其运输能力也将随着永磁直驱电动滚筒的发展而逐步提高。
主要应用单位情况
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