对于湿法炼来说，其浸出过程主要有常规浸出和热酸浸出两种。不同的是，热酸浸出在回收渣中伴生有用金属时相当复杂，许多采用热酸浸出工艺的制造商目前在综合回收工作中遇到了麻烦。相比之下，传统的常规浸出工艺反而更胜一筹。
在湿法炼锌（第十届全国湿法冶金工程技术交流会）过程中，锗、铟等稀散金属容易挥发到氧化锌粉尘中，导致稀散金属的富集。如果要对铟、锗等进行回收，需要离心萃取器从氧化锌粉酸浸液中直接萃取。具体来说，萃取的工艺和效果各有不同。
首先，从氧化锌粉酸浸液中回收铟。
在离心萃取器中加入酸浸液，放入萃取剂进行开始三级逆流萃取，经化学作用后可得到富铟有机相，再于卧式箱式萃取器中进行反萃取，滴入反萃剂后反应生成的反萃液经锌或铝置换后可得到海绵铟，将海绵铟铸成阳极电解，所生产的铟锭化学成分中铟含量大于99.99%，从酸浸液到铟锭的熔炼回收率为85.0%~90.0%。
其次，从氧化锌粉酸浸液中回收锗。
离心萃取铟后的氧化锌粉酸浸液残液中含有锗，可以从中进行锗萃取。用萃取法代替传统的丹宁沉淀法从氧化锌浸出液中回收锗，不仅比丹宁沉淀法具有更高的经济效益，而且避免了丹宁对电解锌的干扰，萃取剂不仅成本低，而且循环使用没问题。
在工艺实施中，全逆流混合澄清器是首选，可以保证萃取操作的稳定性。反萃过程中铁的自然沉淀对提高产品中锗的含量至关重要。把含铁沉淀过滤后，得到低的反萃液含铁量极。加入碱对反萃进行中和之后，获得的粗GeO含有30.0%以上的锗。某选矿厂采用该工艺从氧化锌粉酸浸液中回收锗，成功实现了GeO 精矿的总回收率97.0%的好成绩。
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