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自硬公司粉末事业部提前完成销量目标

2019-12-31 14:00 作者:chenyang 来源:中国有色金属报 浏览:

摘要:近日,自贡硬质合 金 有限责任公司(以下简称自硬公司)相关统计数据出炉。自硬公司相关数据显示,截至2019年10月底,自硬公司粉末事业部完成销量2872吨,达到全年奋斗目标的102.9%,同比增长27.7%,其中外贸产品完成销量超全年目标的25.2%,提前两个月完成全年销量目标。 2019年,自硬公

近日,自贡硬质合有限责任公司(以下简称“自硬公司”)相关统计数据出炉。自硬公司相关数据显示,截至2019年10月底,自硬公司粉末事业部完成销量2872吨,达到全年奋斗目标的102.9%,同比增长27.7%,其中外贸产品完成销量超全年目标的25.2%,提前两个月完成全年销量目标。

2019年,自硬公司粉末事业部按“抓项目、上能力、做精产品,优工艺、控成本、提升效率”工作目标,从“扩能、降耗、提质、增效”四个方面积极开展工作。

推进项目建设,扩大产能

2019年,自硬公司粉末事业部订单迅猛增长,突破近年水平,事业部瞄准核心技术、关键设备开展自主研发和科研攻关,保证了公司超粗、粗颗粒钨粉的原料需求。两台新二带高温还原炉成功研制,实现单台设备产量在原有设备的基础上提高了1.7倍,每月新增产能10吨,极大缓解产能紧张状况。“从工艺技术方案的设计到设备的正式投产,仅用了短短两个月时间”,事业部全年粗钨产量预计达300吨,同比增幅50%。傲人成绩单的背后却是事业部设备技术人员把“每件事都做到极致”的专业精神和全体职工团结协助、全力以赴的共同努力。

针对碳化产能不足和部分设备闲置的现状,自硬公司粉末事业部不等不靠,提出了自主维修闲置多年的国产连续碳化炉的建议。组织专业人员量身制定维修方案并按计划实施,今年6月初成功完成对碳化设备的自主修复。“从6月9日投料生产至今,碳化设备已正常运行166天。”设备专家潘登介绍道。随着设备的修复改良,202工段碳化产能跟上来了,维修费用也大幅降低,自硬公司粉末事业部获得了很好的经济效益。“一举三得”让自硬公司粉末事业部每月新增碳化产能达30吨,节约维修费用10万元,助力202工段碳化钨月产量突破150吨的历史新高。

细颗粒碳化钨生产线新氢净化系统从一季度进入调试和试运行后,由于设备自身设计上存在缺陷,无法满足安全运行和生产要求,事业部积极想办法并组织技术人员加班加点进行调试,配合厂家改进完善,通过对氢气管道的一系列优化,使新、老两套氢净化系统的产能得到充分发挥,自主改进的系统不仅能满足4台还原炉同时生产,还推动细颗粒碳化钨的月产量达到120吨,再创历史新高。

开展节能降耗,控本降费

“控本降本必须多点发力。”自硬公司粉末事业部总经理李海雄这样认为。2019年,自硬公司粉末事业部聚焦成本管理,全面发力。往年的用能大户成功脱帽,该事业部实现产销量同比增长7%,AMT、氧化钨、钨粉、碳化钨单位产品能耗同比分别降低15%、9%、8%、2%的质量型转变。

从关键设备寻找突破口。高温还原炉由于特殊的工艺结构,是自硬公司粉末事业部名副其实的用能大王,如何对其降低能耗成为该事业部重点攻关的课题。设备技术人员通过对炉体结构和材料设计方面进行改良,并采用新型电源等技术优化设备部件。改进后的高温还原炉能耗大幅降低,氢气单位成本降低了37%,电能单位成本降低了30%,每吨钨粉生产成本降幅达20%,自主研发设备比直接采购新设备每台节约经济价值约15万元。事业部加大设备升级改造力度。在国产连续碳化炉修复过程,巧妙地把炉体冷却水回收转换为循环水、采用密闭连接方式进行回收,生产水的消耗实现每月同比降低4000元。

从重点工序寻找着力点。工艺优化同样也是降低成本的关键环节,降低返工生产成本,通过优化离解和浸出工艺,AMT氨压返工率同比降幅5%,蒸汽单耗下降14.5%。加强过程管控,推行精益管理,组织人员对202工段在用的和闲置的1200多套舟皿进行尝试性改进,新舟皿实现提高产量近30%,得益于该舟皿的投入,粉末事业部从8月份开始订单快速增长,钨粉产能稳步提高,突破历史最高产量,创新改进为自硬公司粉末事业部生产组织提供了有力保障。

优化生产组织,提质增效

“从钨粉到炭黑,从添加方式到配碳工艺,我们从不放过每个细节。”自硬公司粉末事业部质量员杨蓉如是说。2019年,自硬公司粉末事业部以提高效率为根本,不断提高产品品质,改进并优化配碳方式,有效提高碳化钨均匀性。不仅如此,该事业部在现有分级设备基础上改进进料方式,有力推动高品质产品合格率显著提升。通过改造WC粉过筛设备,改善作业环境,改进操作方式等举措,基本杜绝过筛过程中的粉尘飞扬,彻底改善作业环境,地面料也大幅度减少,产品品质得到有效保证。

生产组织方面,自硬公司粉末事业部针对小、少、散产品结合原料情况和交货期,采取集中生产,严控设备运行成本。注重产供销的有效协同,每月合理组织对AMT订单生产统筹策划,提高物料周转率,推动AMT产品全年增幅达到33%,加工成本同比降低14.5%。WC的单位加工成本降幅达到3个百分点。

针对维修人员管理松散,工作效率低下的问题,自硬公司粉末事业部创新管理模式,将原有11名维修人员进行整合,成立维修组,有效地提高了维修工作效率,面对自硬公司粉末事业部设备大修和重大项目维修中,“特别能吃苦、特别能战斗”是大家对维修组的评价。2019年,维修组在减员1人的情况下,以快捷优质的服务保证设备的良好运行,为自硬公司粉末分厂提前两个月完成全年销量目标提供了有利保障。(李海雄)



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(责任编辑:chenyang)


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